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一、施工前準(zhǔn)備
1、施工道路
施工前須為施工現(xiàn)場及施工區(qū)域暫時(shí)開通的道路。
2、施工水源、電源
施工前須有現(xiàn)場臨時(shí)供水，施工電源引接，引至現(xiàn)場定置點(diǎn)。
3、勞動力及機(jī)械準(zhǔn)備
施工勞動力如下：力工6-10人、焊接工1人。挖掘機(jī)或裝載機(jī)一臺用于協(xié)助鋪設(shè)及卸車。
4.1、施工順序
施工程序如下：
基層檢查、清理→驗(yàn)收→土工材料施工→下一層材料鋪設(shè)
4.2、參加作業(yè)人員的資格及要求：
為了高效、高質(zhì)量地完成該焊接施工，參加施工的全體人員均須嚴(yán)格遵守工地規(guī)定，嚴(yán)禁酒后作業(yè)及各種違章操作。
二、所需材料及預(yù)設(shè)施工方法
1、工程防滲層建議采用2.0mm全新料防滲土工膜（淋膜壓延工藝生產(chǎn)），碎石較多區(qū)域，底層須鋪設(shè)200g無紡布為上層防滲膜土工保護(hù)。
2、景區(qū)混凝土區(qū)域，用炮丁或者鋼釘將寬5厘米，厚約兩三毫米的鐵板長條，在混凝土上層將防滲膜固定，垂直向下鋪設(shè)，其余無混凝土區(qū)域可采用錨固溝方法進(jìn)行固定鋪設(shè)。工程棧道區(qū)域，鐵質(zhì)立柱用防滲膜進(jìn)行包裹，擠壓焊槍進(jìn)行焊接。
三、土工材料的鋪設(shè)及焊接：
土工膜焊接施工前對基層處理及鋪設(shè)過程中的要求如下：
1、鋪設(shè)土工膜前應(yīng)會同有關(guān)部門對鋪設(shè)基地進(jìn)行全面檢查，鋪設(shè)基底應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，垂直深度25mm內(nèi)不得有樹根、瓦礫、石子、混凝土顆粒、鋼筋頭、玻璃屑等有可能損傷防水板的雜物。用輪壓實(shí)機(jī)壓實(shí)以除去車印、腳印和地面凹凸。另外，大于12mm的地面凸起也要鏟碎或壓實(shí)。
2、土工材料鋪設(shè)于回填土?xí)r，其回填土的壓實(shí)度不應(yīng)小于95%。
3、場地地基應(yīng)無滲水、淤泥、集水、有機(jī)物殘?jiān)陀锌赡茉斐森h(huán)境污染的有害物質(zhì)，基底拐角處應(yīng)圓滑，一般情況下，其圓弧半徑不應(yīng)小于500毫米。
4、防滲膜施工工藝按以下順序進(jìn)行：防滲膜鋪設(shè)→ 焊接縫→檢測。
5、膜與膜之間接縫的搭接寬度不小于10cm，通常應(yīng)使接縫排列方向平行于最大坡度線，即沿坡度方向排列。
6、防滲膜在鋪設(shè)中，應(yīng)避免產(chǎn)生人為的折皺。鋪設(shè)時(shí)防滲膜，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群屯凉つさ男阅芤?，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量，另外根據(jù)現(xiàn)場地形和防滲膜鋪設(shè)的情況應(yīng)預(yù)留防滲     膜的伸縮量，以適應(yīng)地基不均勻沉降。
7、防滲膜鋪設(shè)后，應(yīng)盡量減少在土工膜上行走，搬運(yùn)工具等，凡能對土工膜造成傷害的物件，均不應(yīng)放在防滲膜上或攜帶在防滲膜上行走，以免對膜造成意外損傷。
8、防滲膜施工現(xiàn)場的所有人員都不能抽煙，不得穿帶鐵釘?shù)男蚋吒驳仔酵凉つど闲凶撸辉试S從事有可能破壞防滲膜的一切活動。
9、防滲膜鋪設(shè)完畢，末覆蓋保護(hù)層前，應(yīng)在防滲膜膜的邊角處每隔2-5m放1個(gè)20-40Kg重的沙袋，防止土工膜被風(fēng)刮起。
10、防滲膜膜應(yīng)自然松弛，與支持層貼實(shí)，不應(yīng)折皺，懸空。
11、防滲膜分段施工時(shí)，鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)完成上層覆蓋，裸露在空氣中的時(shí)間不應(yīng)超過30天
12、防滲膜錨固須根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，工程中地形較復(fù)雜的地方，施工單位提出其他的錨固方式，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位的同意后方可進(jìn)行。
三、 土工膜焊接要求：
1、土工膜焊縫搭接面不得有污垢、沙土、積水（包括露水）等影響焊接質(zhì)量的雜物存在，在焊接時(shí)應(yīng)清理干凈。
2、每天焊接開始時(shí)（清晨及午休后），必須在現(xiàn)場先進(jìn)行試焊，合格后在進(jìn)行正式焊接。
3、土工膜的焊接宜采用雙軌熱熔焊接機(jī)焊接，焊槍僅用在修復(fù)、覆蓋或熱熔焊機(jī)達(dá)不到的地方。
4、施工時(shí)應(yīng)根據(jù)氣溫和材料性能，隨時(shí)調(diào)整和控制焊接機(jī)溫度、速度。
5、焊縫處膜熔結(jié)為一個(gè)整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊，連接的兩層防水板必須搭接平展、舒緩。
6、焊縫質(zhì)量控制，隨著施工的進(jìn)度，要求及時(shí)檢查焊接質(zhì)量，對漏焊、虛焊部位隨時(shí)用塑料焊槍補(bǔ)焊，具體做法如下：
焊縫現(xiàn)場測試辦法，目測，看兩條焊縫是否平整、清晰、無皺、氣泡、漏點(diǎn)、熔點(diǎn)或焊縫定包邊等。